我们知道塑料模具的质量在某种程度上取决于它所选择的材料。塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，其在模具总产量中所占的比重逐年上升。据统计，塑料模具约占成型模具总数的33%。因此，塑料模具的应用在国民经济中发挥着越来越重要的作用。影响塑料模具寿命的主要因素有:模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件状态等。其中，模具材料的特性和热处理起着至关重要的作用，湖北塑料模具加工公司给大家讲解塑料模具的材料如何选择，给大家作为参考。

塑料模具的材料选择需要

1.良好的抛光性能

高质量的注塑产品要求型腔表面粗糙度小。例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，而光学表面要求为Ra因此，所选钢材要求杂质少、微观结构均匀、无纤维取向、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。

2.良好的热稳定性

注塑模具零件往往形状复杂，淬火后难以加工。因此，应尽可能选择热稳定性好的材料。塑料模具在热处理加工时，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或停止加工，可以保证塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

3.较好的可加工性

除了EMD加工，大多数塑料成型模具还需要一些切削和钳工修理。为了延长刀具的使用寿命，增强切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度要合适。

4.足够的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚性。在模具的工作过程中，由于塑料的填充和流动要承受很大的压应力和摩擦，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。