湖北塑料模具加工过程中常见的问题有很多，下面列举一些并介绍解决方法：

1.翘曲或翻边：这种问题通常是由于模具设计不当或注塑工艺参数设置不合理导致的。解决方法是重新设计模具或调整注塑机的参数，例如改变注塑温度、压力、速度等。

2.空气泡或气孔：这种问题通常是由于注塑过程中没有完全充填模腔或注入的塑料中含有气体导致的。解决方法是通过调整注塑参数、优化模具设计或增加排气孔等方法来解决。

3.线条或热流痕迹：这种问题通常是由于注塑过程中塑料流动不均匀或模具表面温度不一致导致的。解决方法是调整注塑参数、优化模具设计或增加冷却系统等方法来解决。

4.毛边或裂缝：这种问题通常是由于模具结构设计不合理或模具磨损严重导致的。解决方法是重新设计模具或修复模具表面，以确保模具表面光滑无缺陷。

5.尺寸不准确：这种问题通常是由于模具加工精度不高或注塑参数设置不合理导致的。解决方法是提高模具加工精度、调整注塑参数或增加质检环节等方法来解决。

需要注意的是，塑料模具加工过程中出现问题时，应该及时分析问题原因并采取合适的解决方法，以确保生产出的塑料制品符合质量标准。同时，定期对模具进行保养和维护，也可以有效避免一些常见的问题。