湖北塑料模具制作过程主要包括以下几个步骤：

设计模具方案

需要根据塑料产品的要求和特点设计出符合要求的模具方案。包括模具的结构、模具的零部件、模具的尺寸和精度等。

制作模具图纸

根据模具设计方案，制作出模具的图纸。图纸中应包括模具的结构、尺寸、精度、零部件等详细信息。

加工模具零部件

根据模具图纸，对模具的零部件进行加工。零部件包括模头、模板、模座等，需要根据图纸要求加工，确保零部件的尺寸和精度。

组装模具

将加工好的模具零部件进行组装，形成完整的模具。组装过程中应注意零部件的安装顺序和安装精度，确保模具的密封性和可靠性。

调试模具

模具组装完成后，需要进行调试，以检查模具的密封性和稳定性。调试过程中应确认模具的温度、压力、时间等参数是否符合要求。

生产塑料产品

模具调试完成后，可以开始生产塑料产品。将塑料原料放入模具中，在一定的温度、压力和时间下进行成型，得到符合要求的塑料产品。

维护和保养

塑料模具在使用过程中需要进行维护和保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。维护和保养包括清洗模具、检查零部件的磨损情况、更换零部件等。

总之，塑料模具制作过程需要经过多个环节，从模具的设计到维护和保养，每个环节都需要认真操作和精心维护，以确保模具的正常运转和塑料产品的质量。